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- 供应用于的TA18厚度1.0mm钛合金板
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- 钛合金加工工艺 对钛及钛合金进行切削加工，可采用一般的切削加工法。
但应考虑到钛本身的特性，并掌握一定的加工技术，这样，对钛及钛合金进行切削加工就不比其他金属困难了。
钛的加工硬化对比奥氏体不锈钢、钢、铜、黄铜要小，比铝大，和含碳量0.2%的碳钢大体相同。
钛的性能对切削加工的影响 由于钛的摩擦系数大，因此在切削过程中切削产生高温，使切削刀具磨损加速。
由于钛的导热系数小，因此在切削中切屑（切削坚韧而不卷曲）与刀尖摩擦所产生的热量几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面，而是刀具寿命降低。
由于弹性模量小，所以对长的加工件进行深切削时易产生绕曲，并且加工材料易离开道具，因此，在加工中需安装防振架。
由于钛具有高温化学活性，在加工过程中已导致工件表面污染。
同时，钛与刀具金属在高温下易起反应使刀具剥蚀。
由于钛及钛合金毛坯表面有一层氧化膜，其中含有硬度较高的氧化物、氮化物和碳化物，所以在切削加工过程中，易引起刀具切削刃**快磨损或崩刀，因此，在切*刀时应做深切削。
切削钛时，切削力较低，切削加工不产生刀痕，所以能进行表面光洁度较高的切削加工。
钛材切削的基本加工原则 为防止温升过大，应采用较低的切削速度，一般来说硬度比与它相同硬度的刚建的切削速度低25—50%或更低。
采用大的进刀量，进刀量对温升影响很小。
在切削过程中不要停止走刀，否则会引起加工硬化或产生烧结、挤裂而磨损刀具。
切削刀具要锋利，否则刀具及易磨损，因为切削的刀具的磨损和切削量不成比例，开始时磨损很小，刀具一旦变钝，磨损立即加剧。
使用足够的切削液（润滑冷却液），进行润滑冷却，将刀刃上的热量带走，并冲走切雪。
（切削液类型） 1. 5%*钠水溶液 2. 5—10%的水溶性油的水溶液 3.乳化油（油：水=1:20）体积比 4．硫化油 5.机油 6.*油 备注：在上述切削液中以1和2*用。
尽量不要采用*油以为绿化有残留在工件表面上时，易产生应力腐蚀。
钛材的各种切削加工 车削 用高速钢或碳化钨刀具对钛及钛合金进行车削，可获得良好的切削性能。
在切削中应符合本节所述“钛材切削的基本加工原则”。
粗车削*采用硬质合金刀具，但硬质合金刀具对振动特别敏感，应此要求机床和夹具的刚性要好。
车削时使用溶于水的润滑冷却液较好 干车和湿车是的切削用量见表1-1 表1-1 切削类型 切削用量 高速钢 碳化钨 干 湿 干 湿 切削速度m/min 10—15 20-25 30—35 40—55 进刀量mm/r 0.1—0.2 0.1—0.25 0.1—0.20 0.1—0.25 使用硬质合金刀具进行车削时的加工参数见表1-2 表1-2 参数 刀具材料 车削速度（m/min） 车削深度（mm） 进刀量（mm/r） 光洁度 粗车 YG8或YG6 20—50 2—3 0.15—0.4 -- 精车 YG8或YG6 30—70 0.1—0.5 0.06—0.2 5—6 值得提出的是，在车削钛及钛合金是一定要用活*，不能用死*，因为钛与死*相摩擦会发热、粘结，以至于顶*扩大、偏斜而影响加工精度，甚至报废。
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